bilrec

10 juin 2009

Et encore de l'isolation

Après trois semaines de pose, j'ai pu de nouveau profiter d'une semaine de temps libre pour aller continuer la pose de l'isolant.
Après le passage du RDC, qui comme je le disais a été assez simple, même si très poussiéreux, l'isolation des deux pans de toiture a été autrement plus compliquée.
Plusieurs étapes :
1 - Mettre en place un panneau d'isorel pour ménager une circulation d'air entre l'isolant et le platelage. C'est là que les plaques d'isorel récupérées sur les palettes d'isolant interviennent. En effet, à l'origine, le concepteur du kit prévoit une isolation au niveau des jambes de force. Pour ma part, je préfère poursuivre mon isolation des rampants jusqu'à l'aplomb des murs du RDC. Les plaques d'isorel du kit et celles récupérées permettent de couvrir la surface totale.

2 - Rajouter des tasseaux sur l'arbalétrier et atteindre 270mm de profondeur pour mettre en place les trois couches d'isolants.

      

3 - Mettre en place les trois épaisseurs de laine de bois de 100 mm d'épais. C'est là qu'on s'amuse un peu plus. Mettre en place, seul, en quinconce, les différents panneaux d'isolant, les maintenir plaqués et fixer les planches permettant de les retenir. Oups, j'ai du proférer quelques gros mots sonores. Encore une fois, au bout d'une journée, mon beau-frère m'a donné un bon coup de main.
Une fois le premier pan fait, on a mis en place une technique éprouvée qui est retenue et le deuxième pan sera fait seul, en une journée. On n'est pas particulièrement malin, mais on apprend vite dans la famille :-)))

      

Il restait les pignons mais la, pas de problème. Des découpes mais, mis à part ça, une mise en place assez facile. Le contreventement est également mis en place sur ces pignons. Pour l'isolation, il restera le toit du second étage lorsque le lambris aura été posé.

      

Pour l'instant, nettoyage de l'étage et du RDC, les ballots d'isolant restants sont placés à l'étage. Le RDC est totalement libéré pour permettre la mise en peinture du bardage, au début des vacances d'été.

      

Suite au mois d'août.

09 juin 2009

Mise en place de l'isolation

Une fois tout l'isolant transporté et protégé dans la maison, nous avons commencé le lendemain la mise en place.

Si la laine de bois n'est pas irritante comme peut l'être la laine de verre, la poussière que dégage la pose n'est pas négligeable. Le masque s'impose.

(désolé pour les photos, le portable a ses limites...et moi aussi)

         

Mis à part ce détail, la mise en place dans l'ossature du RDC a été réalisée en quelques jours. Les plaques mesurent 2 cm de plus que les caissons de l'ossature. La découpe est faite au couteau assez aisément. L'ensemble avance vite, ma femme découpe, mon beau-frère et moi mettons en place les panneaux. Le RDC est en fait assez simple, accessible sans échelle, un simple escabeau suffit pour insérer la partie haute des panneaux.

En revanche, après avoir mis en place les deux épaisseur de 100mm, la pose des panneaux d'OSB pour le contreventement a été une autre paire de manche. L'isolant,autrement plus dense que de la laine de verre, n'avait pas l'intention de se laisser faire, et les 5mm théoriques de débordement de l'ossature (montant de 195mm et 200mm d'isolant) ne se sont pas fait oublier.
Le positionnement des panneaux n'est pas simple. les pointes sont ensuite enfoncées en biais pour résister à la pression de la laine de bois. au final, tout rentre en place.

   

Une fois tout pointé ( et il y en a quelques une), la nuit bien venu a apporté ses conseils : "on a oublier la dilatation....."
Le lendemain, la solution prise a été de passer une scie circulaire à la jonction de chaque plaque, pour créer l'espace de dilatation nécessaire. Aussitôt dit, aussitôt fait, réglage de l'épaisseur d'un plaque, au chouia prêt et le tour de la maison est fait. L'erreur est corrigée, je pense bien que ce ne sera pas la dernière mais tant qu'on peut y remédier ...

Avant de finir mes quelques jours, je prépare un plancher provisoire avec les plaques OSB disponibles, c'est un peu souple, mais ça devrait tenir. Je monte une partie des ballots à l'étage pour préparer ma prochaine semaine de travail, dans un mois.

Fin de la première petite semaine de travail.

08 juin 2009

Réception laine de bois

La livraison a eu lieu comme prévue, le conducteur, allemand, en provenance directe de l'usine du fabricant nous attendait comme convenu, à 7h45, au centre du village. Un rapide guidage l'a mené près de chez nous.

Comme d'habitude, il est apparu que le semi remorque ne pourrait pas accéder au terrain, donc, nous nous sommes rabattu sur le devant de chez mon père.
Le déchargement a eu lieu à la main, déconditionner les palettes, descendre les paquets un par un pour ne pas les abimer, les entasser sous la bâche ( et oui, il pleuvait par moment ...). En une heure, nous avons vidé le semi. Remerciement au chauffeur qui a participé activement.

Dans la foulée, nous avons récupéré les plaques d'isorel qui était disposées sur les palettes, elle seront utiles plus tard.

une fois le camion parti, il a fallu transporter tous les ballots à l'intérieur de la maison. Un petit montage sur la brouette et par paquet de 8, et roule mon petit.
Toute la famille participe et le travail est finalement terminé vers 15h00.

Une bonne journée, je pense que nous dormirons tous bien ce soir.

La maison qui nous paraissait grande est maintenant bien pleine.

18 mars 2009

Choix difficile

     Nous en étions restés à la laine de roche, mais comme on dit, il n'y a que les imbéciles qui ne changent pas d'avis.
   La laine de roche n'avait pour avantage que le prix, mais au regard de l'épaisseur dans les murs, pour éviter le tassement, j'avais opté pour pour une densité assez élevée, et surtout, je faisais un blocage sur ce type de produit. c'est peut-être bête, mais on ne se refait pas. Le tarif était intéressant, mais en même temps pas complètement convaincant.

     Bref, après avoir obtenu un devis, j'ai recommencé à démarcher les fournisseurs, mais en fibre de bois. Les premiers prix m'ont amené à près de 12 euros HT, de l'humour. Et puis, au fur et à mesure, je suis arrivé à obtenir un prix d'environ 8 euros par m², en 100mm d'épais. L'argument d'un volume de plus de 65 m3, soit un semi quasi plein, a fait son chemin. Je dois dire que j'ai un peu tiré sur les commerciaux.
Certains feront certainement mieux que moi, mais je n'ai pas trop la fibre marchandage. Comme on dit, le principal, c'est d'être content de ce qu'on obtient.

 

     (Quand je vois la marge faite sur les premiers tarifs, je me dis que certains vivent bien, mais bon, comme on dit, le commerce, c'est le commerce ...)

14 avril 2008

L'isolation

L'isolation :

Comme dit précédemment, les murs permettent d'insérer 20 cm d'isolant, les pignons et la toiture, 30 cm.
Deux possibilités sont pour l'instant dans les cartons, soit :

• un isolant courant, la laine de roche, en épaisseur de 20 cm dans les murs et 30 cm pour toit et pignons.

  Son avantage, le prix, un bon coefficient isolant, une durée de vie importante. Son désavantage, sa conception et sa mise en place plus que désagréable.

• un isolant récent, réalisé par une filiale d'Emmaüs, « Le Relais » qui commercialise Métisse. C'est un isolant à base de vêtements recyclés qui sont d'abord déchiquetés jusqu'à n'être plus des fibres et ensuite sont liées par chauffage. 

  Ses avantages , sa provenance évidemment mais aussi une mise en place très agréable et un très bon coefficient isolant
  Son désavantage, son prix, un peu plus élevé que la laine de roche, une tenue dans le temps malheureusement non encore estimée.

Nous hésitons toujours,

Que l'on prenne l'un ou l'autre, nous aurons donc nos 20 cm d'isolant dans les murs. Il se décompose, en partant de l'extérieur, d'un bardage bois de 22 mm, d'une lame d'air ventilée de 22mm, une plaque de pare-vent en Asphaboard de 12mm qui a également la fonction de parepluie (surface bitumée), 195 mm d'ossature, un OSB de 11mm, un pare-vapeur, une lame d'air de 30mm et un Fermacell.

Vraisemblablement, le lame d'air de 30mm qui nous servira pour mettre en place les gaines électriques pourra, tout au moins sur les façades nord et ouest (vent dominants), être rempli également d'isolant.

Reste l'isolation du plancher de l'étage.

Le plafond sera réalisé pour la pièce à vivre et la chambre, en lambris, et pour les autres pièces, en Fermacel. Au dessus de ce plafond aura été inséré le pare vapeur pour le séparer de l'isolant. Actuellement, je pense que de la ouate de cellulose épandue manuellement fera l'affaire mais rien n'est arrêté.

Situation du poste isolation à la mi aout 08

Apèrs plusieurs vérifications, il semble que les deux options initiales ne seront pas retenues.
Pour la laine de roche, l'aspect néfaste à court ou long terme suscite trop de doute actuellement.
Pour l'isolant métisse, l'absence de certification est vraiment trop risquée.
L'option de la ouate de cellulose, au regard de l'épaisseur d'isolant souhaitée peut sembler rentable. Le prix de revient peut rentrer dans nos critères si on part pour une insufflation faite par nos soins.

Le seul problème va être la mise en place, qui va nécessité une bonne prise en main initiale. Bref, on verra bien.

Poste isolation en février 2009

Bref, on a vu, et ça ne sera pas ouate de cellulose. La raison principale est l'impossibilité de trouver un fournisseur pour la machine à proximité. Soit la ouate est hors de prix et la machine une simple souffleuse, soit le fournisseur est à grande distance et rechigne donc à la fourniture du matériel.

En conséquence et sur le conseil  du patron de Tiro, le kit utilisé, nous allons nous orienter sur de la laine de roche.